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某石化企業(yè)污水處理裝置日常處理量為650~800m3/h,采用“預(yù)處理(隔油+氣?。?A/O+過濾系統(tǒng)”的處理工藝。由于系統(tǒng)來水水質(zhì)水量波動較大,抑制性物質(zhì)含量變化多,生化系統(tǒng)受到嚴(yán)重沖擊,系統(tǒng)硝化反應(yīng)消失,出水氨氮異常。
普羅生物技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場勘查,提出了在原有運(yùn)行工況下穩(wěn)定進(jìn)水負(fù)荷和使用生物增效產(chǎn)品來恢復(fù)生化系統(tǒng)硝化反應(yīng)的解決方案,并針對該項目推薦了普羅生物的生物解毒劑和倍活硝化菌兩款產(chǎn)品。
普羅生物技術(shù)人員在項目現(xiàn)場服務(wù)期間,結(jié)合現(xiàn)場實際情況對工藝進(jìn)行了一定的調(diào)整,同時投加了生物解毒劑與倍活硝化菌。一周時間內(nèi),生化系統(tǒng)硝化反應(yīng)重新建立,出水NH3-N≤5mg/L。普羅生物現(xiàn)場服務(wù)水平和產(chǎn)品效果得到客戶一致好評。
某化工企業(yè)檢修氨氮廢水處理
某大型石化化工企業(yè),日常污水基本不含有氨氮,但檢修期間會有大量含有機(jī)氮的廢水排放;為解決由此帶來的氨氮問題,該企業(yè)采購普羅生物倍活硝化菌種并邀請普羅生物工程師前往現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。
根據(jù)項目實際情況,普羅生物技術(shù)人員提前到達(dá)現(xiàn)場,在業(yè)主的密切配合下,采取前期投加尿素及我司硝化菌種的措施,在生化系統(tǒng)逐步建立了硝化系統(tǒng),并在含有機(jī)氮廢水排放時,采取菌種活化擴(kuò)培、多點(diǎn)位投加及其他相關(guān)工藝調(diào)整、控制措施,取得了很好效果,確保了檢修期間氨氮的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
普羅生物的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)得到了客戶的認(rèn)可,項目完成后,客戶進(jìn)一步追加了菌種采購。
某市政污水廠反硝化中試
為探究普羅生物碳源普羅碳在反硝化濾池中的性能與表現(xiàn),我司在某市政污水廠中采用一體化反硝化濾池中試設(shè)備開展中試。
初期馴化過程采用130萬當(dāng)量普羅碳,掛膜情況良好,生物膜強(qiáng)度在同等氣水反沖強(qiáng)度下?lián)p失小于乙酸鈉掛膜。硝態(tài)氮去除能力同樣良好,停留時間較短的情況下,裝置能夠?qū)⒊鏊醯抵?.9mg/L。
之后的試驗中,普羅生物計劃繼續(xù)加大進(jìn)水流量,縮短水力停留時間,在更好地模擬現(xiàn)場狀況的同時更換不同當(dāng)量碳源依次測試,為實際生產(chǎn)提供第一手寶貴資料。